定制橡膠產(chǎn)品需要哪些工序?本文簡(jiǎn)單給大家介紹一下。橡膠制品產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。
一、橡膠制品的塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉 ; 這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時(shí)，在壓延、成型過(guò)程中也有助于提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動(dòng)性。將生膠的長(cháng)鏈分子降解，形成可塑性的過(guò)程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過(guò)塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長(cháng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(cháng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
二 、橡膠制品的混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中，通過(guò)機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過(guò)程?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能?；鞜捄蟮玫降哪z料，人們稱(chēng)為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱(chēng)膠料，通常均作為商品出售，購買(mǎi)者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。
三、橡膠制品的模壓
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
橡膠模具制品在硫化時(shí)，膠料必然會(huì )延著(zhù)模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，發(fā)泡橡膠制品，也稱(chēng)為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量?，F在的無(wú)邊模具生產(chǎn)的制品，膠邊特別薄， 有時(shí)起模時(shí)就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模制品在硫化之后都需要修整處理。
